1、確定加熱器的位置： 　　

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi)，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。因此確定加熱器的位置極為重要。我們經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標(biāo)得到了有效改善。 　

       2、改進(jìn)干燥箱的氣流組織結(jié)構(gòu)： 　

　　干燥箱“溫度均勻性”指標(biāo)的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。干燥箱通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來自于離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，離心幾機(jī)的機(jī)殼設(shè)計(jì)和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計(jì)又是決定指標(biāo)的關(guān)鍵。因此我們先嚴(yán)格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計(jì)了蝸殼。使蝸殼出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風(fēng)均勻。另外，我們對(duì)導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作了相應(yīng)的改進(jìn)，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量，同時(shí)增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。 　　　

　　3、改進(jìn)試樣擱板： 　　

　　單風(fēng)道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流必須穿過試樣擱板，般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強(qiáng)度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu)，較好地解決了這問題。

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